化學(xué)溶解法化學(xué)溶解法是利用各種纖維的化學(xué)組成不同,在各種化學(xué)溶液中溶解性能各異的原理來鑒別纖維。在試驗(yàn)時(shí),必須嚴(yán)格控制測(cè)試條件,按照規(guī)定的溶液濃度、溶液溫度和作用時(shí)間來處理。選用的6種化學(xué)試劑對(duì)聚苯硫醚纖維的溶解試驗(yàn)??梢钥闯?,聚苯硫醚纖維溶解于沸騰的硫酸(95%~98%)和硝酸(65%),溶液顏色分別呈現(xiàn)黑色和黃色。熔點(diǎn)法高聚物內(nèi)晶體完全消失時(shí)的溫度,即晶體熔化時(shí)的溫度稱為熔點(diǎn)。熔點(diǎn)法一般適用于鑒別熔點(diǎn)特征明顯的合成纖維,因?yàn)楹铣衫w維在高溫作用下,大分子鏈接結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,先軟化而熔融;熔點(diǎn)法不適用于天然纖維素纖維、再生纖維素纖維和蛋白質(zhì)纖維,這是因?yàn)樗鼈兊娜埸c(diǎn)高于分解點(diǎn),在高溫作用下不熔融而分解或炭化。經(jīng)測(cè)試,聚苯硫醚纖維的熔點(diǎn)為284℃,熔點(diǎn)法適用于純聚苯硫醚纖維鑒別,不適用于混紡產(chǎn)品。聚苯硫醚具有優(yōu)良粘接性和耐蝕性,極宜作化工設(shè)備的襯里。廣東耐磨聚苯硫醚單絲
合成聚苯硫醚由**初的涂料級(jí)和注塑級(jí)發(fā)展到現(xiàn)在的涂料級(jí)、注塑級(jí)、纖維級(jí)、薄膜級(jí)和擠出級(jí)均得到高速發(fā)展 [2],聚苯硫醚目前主要的合成方法主要包括硫化鈉法、硫磺溶液法、氧化聚合法等。硫化鈉法:通過對(duì)二氯苯和硫化鈉在極性溶劑中加熱縮聚得到。原料價(jià)格低廉易得,工藝簡(jiǎn)單,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,產(chǎn)率較高,但是原料精度控制制備困難,硫化鈉脫水困難,工藝生產(chǎn)流程長(zhǎng)。是目前工業(yè)生產(chǎn)的**主要的生產(chǎn)方式。硫磺溶液法:在175℃~250℃、六甲基磷酸二胺或N一甲基吡咯烷酮為溶劑的條件下,對(duì)二氯苯和硫磺在常壓下發(fā)生縮聚,原料純度高,產(chǎn)品質(zhì)量好,反應(yīng)周期較短,生產(chǎn)成本低,但是硫磺的提純技術(shù)難度較大,反應(yīng)需要引入還原劑和助劑,導(dǎo)致副產(chǎn)物增多。長(zhǎng)春絕緣聚苯硫醚接插件聚苯硫醚是含硫芳香族聚合物,線型聚苯硫醚在350℃以上交聯(lián)后成熱固性塑料。
目前國(guó)內(nèi)聚苯硫醚的需求較高,總需求量達(dá)到6.2萬噸,但是有58 %的需要國(guó)外進(jìn)口。聚苯硫醚難以工業(yè)生產(chǎn)主要有以下幾個(gè)問題,一是合成工程段主要由經(jīng)驗(yàn)開展,難以實(shí)現(xiàn)對(duì)分子量、分子量分布、分子鏈結(jié)構(gòu)及端基結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)控制;二是催化劑、溶劑的回收效率低,使得聚苯硫醚生產(chǎn)成本上漲;三是生產(chǎn)過程中的大量高鹽有機(jī)廢水,無法得到有效的處理從而受到環(huán)保要求限制。目前聚苯硫醚生產(chǎn)和應(yīng)用發(fā)展在一個(gè)高速發(fā)展階段,在航空航天、核工業(yè)、電子領(lǐng)域市場(chǎng)潛力巨大。但是與美國(guó)、日本相比,我國(guó)聚苯硫醚發(fā)展起步較晚,需要在生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新,聚苯硫醚改性方面進(jìn)一步提高。
耐磨性突出PPS通過填充氟樹脂和碳纖維等潤(rùn)滑劑,可大幅度提高其耐磨性,摩擦系數(shù)在0.01-0.02.(此處需注意,這次做得板材是40%玻纖增強(qiáng)的,耐磨性能相對(duì)較差)。耐輻射PPS耐輻射達(dá)到GY1×108,是其他工程塑料無法比擬的新材料,是電子、電氣、機(jī)械、儀器、航空、航天、JS等領(lǐng)域特別是yzd、中zd耐輻射理想的優(yōu)良材料。加工性能好PPS樹脂的熔體粘度低,流動(dòng)性好,極易與玻纖潤(rùn)濕接觸,因此填充填料容易,用其制備的玻纖或無機(jī)填料增強(qiáng)注塑級(jí)粒料,具有極高抗伸縮性、抗沖擊性、抗彎曲及延展性,在其熔點(diǎn)以上可以統(tǒng)一成形。聚苯硫醚紡織纖維:用于特殊工業(yè)除塵設(shè)備。
助催化劑一般是無機(jī)酸或有機(jī)酸的堿金屬鹽(磷酸鈉、苯甲酸鈉、醋酸鈉或其混合物)。合成所用的溶劑主要是有機(jī)酰胺類極性溶劑,如N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N-甲基己內(nèi)酰胺(NMC)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、六甲基磷酰三胺(HMPA)等。上述合成方法大部分達(dá)不到工業(yè)化要求,主要是受單體制備的限制。合成線型高分子量PPS可以采用硫化鈉法、硫磺法、硫化氫法等,其中硫化氫法流程長(zhǎng)、腐蝕設(shè)備,因此目前可以工業(yè)化的方法主要是Phillips法、硫磺法。反應(yīng)壓力和所選溶劑有關(guān),國(guó)內(nèi)通常采用常壓法,以HMPA為溶劑。純聚苯硫醚的極限氧含量可高達(dá)44,也就具有優(yōu)良的耐燃性。長(zhǎng)春絕緣聚苯硫醚接插件
聚苯硫醚由于分子鏈?zhǔn)怯杀江h(huán)和硫原子交替排列組成,無須加入阻燃劑就可以達(dá)到UL-94-VO級(jí)水平。廣東耐磨聚苯硫醚單絲
聚苯硫醚的物料性能1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,白色硬而脆,跌落于地上有金屬響聲,透光率只次于有機(jī)玻璃,著****耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好。有優(yōu)良的阻燃性,為不燃塑料。2、強(qiáng)度一般,剛性很好,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯.汽油等有機(jī)溶劑.長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)260度,在400度的空氣或氮?dú)庵斜3址€(wěn)定。通過加玻璃纖維或其它增強(qiáng)材料改性后,可以使沖擊強(qiáng)度大為提高,耐熱性和其它機(jī)械性能也有所提高,密度增加到1.6-1.9,成型收縮率較小到0.15-0.25%適于制作耐熱件.絕緣件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件。廣東耐磨聚苯硫醚單絲