金相切割機在操作過程中需要注意哪些事項：如果金相切割機不是自己操作的，未經(jīng)領(lǐng)導批準，不得隨意啟動。如果是個人使用的機械設備，當發(fā)生故障時，需要切斷電源并在故障發(fā)生前停止機器。工作結(jié)束時，應先進行交接班操作，沒有接班人時，應切斷電源、氣源和氣源。對于新員工，需要進行安全教育，未經(jīng)教育不得上崗作業(yè)。如果發(fā)生事故或嚴重事故得不到解決，應保護好現(xiàn)場，并立即向相關(guān)領(lǐng)導陳述、調(diào)查和分析，以便處置。多人作業(yè)應統(tǒng)一指揮，密切配合，需要指定一人負責兩人以上的作業(yè)。所有切金相切割機應由專門人員保護、維護和使用。全自動金相切割機的應用及優(yōu)勢：超大切割室，雙向進給切割方式。無錫金相切割機切削液

全自動金相切割機自動切割模式：1. 將試樣固定在切割室中的夾鉗口中，夾緊試樣。試樣直徑過大時可松開夾鉗的緊固螺釘，將試樣放入鉗口，用手推動夾鉗到合適位置，緊固好螺釘，推動活動夾鉗手柄夾緊試樣。2. 選擇切割模式、設定切割速度和切割行程，根據(jù)上節(jié)的操作界面及設置說明選擇合適的切割模式、設定合適的進給速度和切割行程。3. 按前進或者后退按鈕，將切割片靠近試樣，但不要讓切割片接觸到工件。4. 按“啟動”按鈕，電動機啟動，水泵電機啟動，此時將對試樣進行自動切割。5. 切割試樣完畢，機器自動退刀，退刀完畢，切割電機和水泵電機停止。表明試樣已經(jīng)切割完畢。佛山金相切割機選型全自動金相切割機的應用及優(yōu)勢：分體式雙平臺雙虎鉗快速推進設計。

金相切割機的維護保養(yǎng)：本機環(huán)境溫度要控制在10—30℃范圍內(nèi),環(huán)境相對濕度≤65%。各轉(zhuǎn)動部位要經(jīng)常檢查潤滑油情況，尤其是夾緊螺桿的螺紋部位要及時清理油污并加注潤滑油。機體內(nèi)的積屑污物要經(jīng)常清理，以利排水流暢。金相切割機的安全注意事項：穿好工作服，帶好防護鏡，女工將頭發(fā)盤起來。不得切割未夾緊的小工件。不得進行強力切割操作，在切割前要使電機達到全速。切割機工作時，左側(cè)禁止人員停留。發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應立刻停機檢查。切割完畢后，直到砂輪停止轉(zhuǎn)動方可取試樣。

一種金相制樣切割機的夾具機組，包括底座、設在底座上的移動臺以及設在移動臺上的一夾具，所述一夾具由一副鉗體和與一副鉗體相配合的一主鉗體組成，所述一主鉗體上設有一推拉桿，所述移動臺上設有一固定座，所述一固定座上設有通孔，所述一推拉桿穿過通孔并通過設在一固定座上的一定位鎖緊銷固定。本技術(shù)不僅使金相制樣過程中對工件的夾持更加簡便、快速，而且適用于異形工件的精確切割，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便等特點。金相切割機屬于金相制樣設備的一種。全自動金相切割機的應用及優(yōu)勢：手動/自動雙重切割方式。

橫向取樣是指垂直于鍛軋方向切開樣品，可以用來檢測從表面到中心的組織形貌，晶粒度級別，碳化物網(wǎng)，表層缺陷深度，氧化層深度，脫碳層深度，腐蝕層深度，表面化學熱處理及鍍層尺寸等等。切割方向的要求可以通過切割機的進刀方向和樣品夾持方向來實現(xiàn)。切割時盡量保持材料的原有特性：金相制樣的要求不僅要從觀測方便的角度出發(fā)，還要從觀測的目的出發(fā)。以涂鍍層觀測為例，如果從基體向涂鍍層切割，切割過程會對涂層與基體的結(jié)合部產(chǎn)生一定的撕扯應力，導致結(jié)合部變形，影響觀測。一般情況下實驗室金相制樣用切割機分為兩類：手動金相切割機與自動金相切割機。佛山金相切割機選型

對于大功率切割機還需要380V的動力配電。無錫金相切割機切削液

金相切割機使用過程中需注意以下幾點：1.工作臺平穩(wěn)牢固：要求安裝金相切割機的工作臺要相當?shù)姆€(wěn)定牢固，并保持平臺水平。只有這樣，金相切割機底座四角的支承輪才能調(diào)平，安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活。確保機器安置的平衡可靠，工作時沒有明顯的震動。2.防護罩要可靠：金相切割機切割室均有透明防護罩，只有當防護罩完全鎖緊時，才能啟動進行切割操作，不但起到防止誤操作的作用，增加安然性，還能阻擋切割碎屑和冷卻液飛濺出來，安然又環(huán)保。無錫金相切割機切削液

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