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單臂式電鍍生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)圖

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-07-01

電泳涂裝工藝流程簡(jiǎn)介

1.前處理階段,目的是為后續(xù)涂裝打造良好的表面條件,

除油脫脂:運(yùn)用化學(xué)溶液或者超聲波的方式,去除工件表面的油污和雜質(zhì)。

除銹處理:采用酸洗或者機(jī)械打磨的方法,工件表面的銹蝕。

表調(diào)與磷化:使用化學(xué)藥劑對(duì)工件表面進(jìn)行調(diào)整,形成一層磷酸鹽膜,以增強(qiáng)涂層的附著力和耐腐蝕性。

水洗環(huán)節(jié):通過多級(jí)逆流清洗,確保將殘留的化學(xué)物質(zhì)徹底去除。

2.電泳涂裝階段這是整個(gè)工藝流程的步驟:

電泳槽操作:把處理好的工件浸入含有陰離子或陽離子樹脂的電泳槽中,槽液溫度一般控制在28-35℃。

電場(chǎng)作用:在工件和電極之間施加電壓(通常為50-400V),涂料粒子會(huì)在電場(chǎng)力的驅(qū)動(dòng)下定向移動(dòng)并沉積在工件表面,形成濕膜。

電泳時(shí)間:根據(jù)膜厚的要求,電泳時(shí)間通常在2-5分鐘。3.后處理階段超濾水洗:利用超濾系統(tǒng)回收涂料,同時(shí)對(duì)工件表面進(jìn)行清洗,去除多余的槽液。

純水洗:使用去離子水對(duì)工件進(jìn)行的清洗,以保證表面的清潔度。

瀝水晾干:讓工件表面的水分自然瀝干,避免產(chǎn)生流掛現(xiàn)象。

4.固化階段

將工件送入烘箱中,在180-220℃的溫度下烘烤15-30分鐘,使涂料中的樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),形成堅(jiān)硬的涂層。 智能監(jiān)控屏,故障自檢秒修復(fù)。單臂式電鍍生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)圖

單臂式電鍍生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)圖,電鍍生產(chǎn)線

掛鍍與滾鍍生產(chǎn)線的差異化:

應(yīng)用掛鍍與滾鍍是電鍍生產(chǎn)線的兩大主流工藝。掛鍍線采用懸掛式夾具固定工件,適用于大型復(fù)雜件(如汽車輪轂、衛(wèi)浴五金),通過精細(xì)控制電流分布實(shí)現(xiàn)均勻鍍層。典型掛鍍線配備多組鍍槽和行車系統(tǒng),單批次處理量可達(dá)數(shù)百件,鍍層厚度控制精度±3μm。而滾鍍線則通過滾筒裝載小件(如螺絲、彈簧),利用工件翻滾實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)接觸,適合批量生產(chǎn)。高速滾鍍線每小時(shí)可處理數(shù)萬件,采用脈沖電流技術(shù)減少鍍層孔隙率。兩類生產(chǎn)線的選擇取決于工件形狀、尺寸及產(chǎn)能需求,如電子元件多采用滾鍍,而航天結(jié)構(gòu)件則依賴掛鍍工藝。 大型龍門掛鍍電鍍生產(chǎn)線價(jià)格多鍍種兼容,金銀鎳鉻全能戰(zhàn)。

單臂式電鍍生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)圖,電鍍生產(chǎn)線

在現(xiàn)代精密電鍍領(lǐng)域,自動(dòng)化精密滾鍍生產(chǎn)線堪稱一顆璀璨的明珠,以其的高精度與高度自動(dòng)化性能脫穎而出。該生產(chǎn)線專為小工件滾鍍量身定制,哪怕是有0.1mm的微小零部件,也能實(shí)現(xiàn)精細(xì)處理,不放過任何細(xì)節(jié)。其整線采用直線式布局,搭配先進(jìn)的全自動(dòng)PLC程式集中控制系統(tǒng),元件均從國(guó)外進(jìn)口,如同為生產(chǎn)線注入了一顆強(qiáng)勁且穩(wěn)定的“心臟”,確保在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行中始終保持可靠、無差錯(cuò)。單臂式行車的設(shè)計(jì)充滿巧思,采用尼龍?jiān)鰪?qiáng)帶的提升方式,不僅運(yùn)行時(shí)噪音極低,無需頻繁潤(rùn)滑,還具備極高的穩(wěn)定性與耐用性。而滾鍍線特別加裝的自轉(zhuǎn)滴液裝置,與進(jìn)口剎車電機(jī)完美配合,如同精密的舞者,確保鍍液能夠均勻地分布在每一個(gè)工件表面,極大地提高了鍍液的利用效率。面對(duì)形狀復(fù)雜多變的工件,自動(dòng)化精密滾鍍生產(chǎn)線也能輕松應(yīng)對(duì)。它在嚴(yán)格保障電鍍質(zhì)量的同時(shí),還能大幅提升生產(chǎn)效率,為企業(yè)節(jié)省大量的時(shí)間與成本,是精密電鍍生產(chǎn)中不可或缺的得力助手,著行業(yè)向著更高效、更精細(xì)的方向發(fā)展。

志成達(dá)設(shè)計(jì)研發(fā)的自動(dòng)加藥機(jī)設(shè)備,是一種能將化學(xué)藥劑按設(shè)定要求精細(xì)投加到特定系統(tǒng)中的成套設(shè)備 ,在多個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用。

結(jié)構(gòu)組成

通常以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備 ,將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程組裝成一個(gè)模塊(撬裝式組合式單元 ) 。從安裝方式分,有固定式和移動(dòng)式(推車式 ) ,固定式撬裝還可組合并搭配變頻控制系統(tǒng) 。

工作原理

先將定量藥劑放入攪拌溶液箱攪拌溶解 ,再由計(jì)量泵送至投加點(diǎn) ,加藥量可自由調(diào)節(jié) 。通過不同工藝設(shè)計(jì)配置各類固體和液體化學(xué)藥品溶液 ,再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加實(shí)現(xiàn)如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等目的 。

性能特點(diǎn)

1.系統(tǒng)性強(qiáng),2.工藝優(yōu)化,3.模塊化設(shè)計(jì),4.部件可選性多,5.控制方式多樣:有手動(dòng)、自動(dòng)等多種控制方式 ,滿足不同控制要求 。

應(yīng)用范圍

電力行業(yè):用于電廠給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理 。

石油化工行業(yè):在爐水處理、循環(huán)冷卻、化學(xué)添加劑投加等環(huán)節(jié)使用 。

環(huán)保行業(yè):應(yīng)用于污水處理、市政給水消毒等 。

其他:像中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)、游泳池水質(zhì)處理等場(chǎng)景 。 智能節(jié)能模式,電費(fèi)再降15%。

單臂式電鍍生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)圖,電鍍生產(chǎn)線

單臂式電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)品特點(diǎn):主要用于電鍍銅、鎳、鉻等工藝,適用于工藝成熟穩(wěn)定、需大批量生產(chǎn)中小型工件的自動(dòng)化電鍍場(chǎng)景,可實(shí)現(xiàn)量化生產(chǎn)。具備PLC控制器和人機(jī)界面功能設(shè)定,支持手動(dòng)和自動(dòng)雙向操作??刂齐娐吩O(shè)計(jì)先進(jìn),采用進(jìn)口光電接近開關(guān),配合行程開關(guān)多重保護(hù),運(yùn)行可靠,時(shí)間可按需調(diào)整。利用PLC對(duì)人機(jī)界面進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控,便于隨時(shí)掌握生產(chǎn)情況。整線鍍槽采用組合式設(shè)計(jì),便于拆裝與維修。系統(tǒng)定位精細(xì),通過機(jī)械控制,能依據(jù)產(chǎn)品工藝需求快速或慢速定位。槽底到頂部的搖擺時(shí)間和速度可調(diào),保障鍍層質(zhì)量,還配置了磁力耐蝕過濾機(jī)、電鍍整流機(jī)、加熱器及恒溫系統(tǒng)。鍍槽為全PP材質(zhì),槽外有槽鋼加強(qiáng),且槽鋼外包PP槽防腐,具有耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。全自動(dòng)化處理,有助于提高產(chǎn)量,降低人力成本。可根據(jù)客戶實(shí)際需求,對(duì)生產(chǎn)線的工藝、設(shè)備大小及配套輔助設(shè)備進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)。自動(dòng)化電鍍線,高效產(chǎn)出鍍層。深圳陽極TE處理氧化設(shè)備電鍍生產(chǎn)線廠家電話

超靜音運(yùn)行,車間告別轟鳴聲。單臂式電鍍生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)圖

在激烈競(jìng)爭(zhēng)的電鍍市場(chǎng)環(huán)境中,怎樣提高電鍍廠的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)?

有效降低電鍍成本:

1.人力成本

解決辦法:使用自動(dòng)化程度高的電鍍?cè)O(shè)備,用“設(shè)備指揮IT操作”的新思維模式替代舊的“員工控制設(shè)備”的思維模式。志成達(dá)設(shè)計(jì)的“機(jī)械手PLC智能控制系統(tǒng)”,可大幅度降低人力成本。日本企業(yè)可以在第二次世界大戰(zhàn)后迅速崛起,很大程度在于他們采用了“設(shè)備自動(dòng)化”、“管理數(shù)字化”之理念。

2.電鍍藥液

國(guó)內(nèi)電鍍廠的電鍍藥液維護(hù)基本集中在1-2個(gè)人身上,而不是用較科學(xué)的數(shù)字進(jìn)行監(jiān)控,易造成電鍍藥液的不必要添加浪費(fèi)。

解決方法:采用志成達(dá)為您量身定做的“定量加藥系統(tǒng)”,從而有效控制電鍍藥液之浪費(fèi),降低電鍍成本,讓較低的電鍍加工費(fèi)吸引客戶青睞。

3.產(chǎn)品品質(zhì)不良

除電鍍素材和人工電鍍操作不良因素外,電鍍?cè)O(shè)備的品質(zhì)穩(wěn)定性影響了良品率的高低。因微量加藥計(jì)時(shí),傳感器的偏差,易造成高不良品率甚至整批的NG的出現(xiàn)(特別是掛鍍和滾鍍方面)。

志成達(dá)的穩(wěn)定性是維持電鍍系統(tǒng)的科學(xué)性,能穩(wěn)定到PLC控制的先進(jìn)及穩(wěn)定性、抽風(fēng)系統(tǒng)的先進(jìn)性及有效控制酸霧的作用及保證使用周邊設(shè)備配置(譬如整流機(jī),過濾機(jī),打氣機(jī),冰水機(jī),烤箱,加溫設(shè)備等)的穩(wěn)定性及耐用性。


單臂式電鍍生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)圖