適用范圍:可以對天然纖維和非天然纖維進行直徑測量如:玻璃纖維、動物毛發(fā)纖維、竹纖維、碳纖維等,分析數(shù)據(jù)。主要功能:24小時無人值守:自動化掃描設(shè)備,無需人工干預(yù),將制作好的樣本放入設(shè)備后自動尋找玻片位置,掃描通量支持240片每次。纖維直徑計算:AI自動對樣本進行直徑測量,不管在負責(zé)的樣本和環(huán)境都可以精確的進行直徑測量。多層掃描:支持多層對焦掃描,查看每一根纖維在不同對焦范圍內(nèi)圖像效果。多人遠程審核:支持多人通過云端同時審核同一根纖維,報告更準(zhǔn)確,只要有網(wǎng)和電腦就可以進行辦公。數(shù)據(jù)云存儲:所有檢查過程數(shù)據(jù)存儲在云端,不丟失,隨時查看。褪色光掃描:深色樣本免褪色,呈現(xiàn)出和褪色后一樣的效果。自動報告:將測量的數(shù)據(jù)自動生成統(tǒng)計報告,無需人工參與。檢測數(shù)據(jù)與成本分析系統(tǒng)聯(lián)動!江西準(zhǔn)確度高纖維直徑檢測設(shè)備案例
玻璃纖維生產(chǎn)企業(yè)常面臨多批次、小批量的檢測需求,《纖維直徑檢測設(shè)備》通過智能排產(chǎn)功能實現(xiàn)成本優(yōu)化。它支持靈活設(shè)置檢測參數(shù),自動識別樣本類型,匹配比較好檢測方案。24小時無人值守運行與日均2000+樣本處理能力,確保多任務(wù)并行處理。企業(yè)可根據(jù)訂單需求動態(tài)調(diào)整檢測計劃,減少設(shè)備閑置與人力浪費。這種智能化排產(chǎn)模式,讓檢測成本降低30%以上,為企業(yè)實現(xiàn)精細化生產(chǎn)管理提供有力工具。在工業(yè)時代,《纖維直徑檢測設(shè)備》率先實現(xiàn)云端互聯(lián)。它支持檢測數(shù)據(jù)實時上傳至云端平臺,用戶通過手機或電腦即可遠程查看報告與分析結(jié)果。系統(tǒng)還可與企業(yè)ERP系統(tǒng)對接,自動同步檢測數(shù)據(jù)至生產(chǎn)管理模塊,推動數(shù)字化車間建設(shè)。這種云端互聯(lián)特性,不僅提升了數(shù)據(jù)透明度,更讓玻璃纖維檢測成為智能制造生態(tài)的重要一環(huán),為企業(yè)邁向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代奠定堅實基礎(chǔ)。浙江實驗室用纖維直徑檢測設(shè)備解決方案智能圖像識別技術(shù),自動排除雜質(zhì)干擾準(zhǔn)確定位纖維。
產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)立足市場的根本,對于玻璃纖維行業(yè)而言,合規(guī)與精細檢測至關(guān)重要。《纖維直徑檢測設(shè)備》嚴(yán)格遵循GB/T7690.5標(biāo)準(zhǔn),從檢測流程到數(shù)據(jù)輸出,每一步都精細契合規(guī)范。其直徑測量精細度高至0.1um,能精細捕捉玻璃纖維直徑的細微變化,為質(zhì)量把控提供可靠依據(jù)。系統(tǒng)具備100%精細定位玻璃纖維的能力,自動去除干擾內(nèi)容,確保測量數(shù)據(jù)純凈無雜。無論是常規(guī)生產(chǎn)檢測,還是應(yīng)對嚴(yán)苛的質(zhì)量審核,該系統(tǒng)都能憑借精細合規(guī)的檢測,助力企業(yè)打造產(chǎn)品,樹立行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
纖維直徑檢測設(shè)備是杭州探微智能科技有限公司使用人工智能技術(shù)研究的高清掃描儀,可以展示纖維的實際效果;使用人工智能技術(shù)對紡織纖維成分進行直徑測量,能夠?qū)ふ业綊呙璩鰜淼臄?shù)字圖像每一根纖維,并對纖維的直徑進行自動測量,使用人工智能分析每一根纖維直徑,可以統(tǒng)計測量纖維束的數(shù)量、平均直徑、直徑標(biāo)注差、直徑范圍、變異系數(shù)、直徑間距為1的每組纖維數(shù)量和占比。支持24小時無人值守掃描,對掃描出來的圖像后臺自動分析,提取每一根纖維,使用人工智能技術(shù)計算纖維的含量和直徑,適用于天然和非天然纖維。并且支持云存儲服務(wù),檢驗人員可以進行遠程訪問和審核,不需要在實驗室進行辦公,支持對每一根纖維類型的修改,自動出具檢測報告。極大地節(jié)省了人力成本。纖維直徑檢測設(shè)備產(chǎn)品工作流程如下來源:制樣階段:實驗室技術(shù)人員按照標(biāo)準(zhǔn)流程制作紡織纖維玻片樣本。掃描階段:將制好的玻片樣本放入設(shè)備中,設(shè)備會自動識別并掃描玻片位置,將物理玻片信息轉(zhuǎn)換為高精度的數(shù)字玻片信息。數(shù)據(jù)處理:數(shù)字玻片信息自動上傳至后臺服務(wù)器,系統(tǒng)利用人工智能技術(shù)對所有掃描圖像進行分析,提取并識別其中的纖維成分。檢測結(jié)果自動生成 PDF/Excel 報告并支持自定義模板。
玻璃纖維直徑差異過大會引發(fā)生產(chǎn)效率與成本的雙重損耗。當(dāng)直徑波動超出公差范圍時,纖維在浸潤、織造過程中易出現(xiàn)斷裂或不均勻分布,導(dǎo)致良品率下降。傳統(tǒng)人工抽檢難以覆蓋全片樣本,漏檢風(fēng)險高。《纖維直徑檢測設(shè)備》通過單次240份樣本的全片檢測能力,24小時不間斷篩查直徑異常纖維,自動標(biāo)記不合格批次。系統(tǒng)支持?jǐn)?shù)據(jù)分析功能,直觀呈現(xiàn)直徑分布規(guī)律,幫助企業(yè)優(yōu)化拉絲工藝參數(shù),將材料損耗率降低50%以上,大幅壓縮生產(chǎn)成本。無論是實驗室研發(fā)、生產(chǎn)線質(zhì)檢,還是第三方檢測機構(gòu),《纖維直徑檢測設(shè)備》都能無縫融入現(xiàn)有工作流程。它支持與顯微鏡、自動化流水線等設(shè)備聯(lián)動,實現(xiàn)檢測全流程自動化。結(jié)合郵寄樣本測試與在線查收結(jié)果服務(wù),系統(tǒng)覆蓋從研發(fā)到量產(chǎn)的所有環(huán)節(jié),成為玻璃纖維質(zhì)量控制的全能助手。每小時處理 12 萬根纖維數(shù)據(jù),效率檢測就此開啟。上海新型纖維直徑檢測設(shè)備推薦
檢測結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值自動比對,自動計算合格率。江西準(zhǔn)確度高纖維直徑檢測設(shè)備案例
在快節(jié)奏的工業(yè)環(huán)境中,時間成本決定企業(yè)競爭力。《纖維直徑檢測設(shè)備》以3分鐘生成報告的速度,重新定義檢測效率。單臺設(shè)備每天支持檢測樣本數(shù)量超2000份,24小時無人值守運行,無需人工干預(yù)。單次檢測240份樣本的能力,配合全片測量技術(shù),確保海量任務(wù)快速完成。無論是汽車制造、航空航天等對玻璃纖維質(zhì)量要求嚴(yán)苛的領(lǐng)域,還是建材、電子等大規(guī)模生產(chǎn)場景,它都能以極速響應(yīng)滿足需求,助力企業(yè)縮短生產(chǎn)周期,搶占市場先機,實現(xiàn)檢測效能的跨越式提升。江西準(zhǔn)確度高纖維直徑檢測設(shè)備案例