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MES系統(tǒng)車間功能二：1.工藝信息維護：利用CAD，CAM對工藝進行設計和編制，優(yōu)化操作流程。將工序內容、結構圖、零件構成的相應關系、零件數量和尺寸、設備型號、數量、工裝夾具型號、操作順序、操作人員等級及工時、規(guī)范說明等全部實行計算機管理。管理人員可通過上位管理機檢查生產系統(tǒng)運行情況、對工藝參數進行數據采集與顯示、并通過簡單的操作對其進行設定與修改，從而實現高質量的非現場化管理。2.質量管理：Design設計、Produce生產、QC檢測、Use應用、閉環(huán)質量控制。每輛車由上百個工件，數千個焊點組成，若某一個零件或焊點出問題，會影響到整臺車的質量，所以對每輛車的零件、焊點參數進行記錄是由必要的...

MES系統(tǒng)實時數據庫：實時數據庫不僅能將分散在各生產現場的實時信息集成起來，為管理者更好地實時監(jiān)控全企業(yè)生產過程提供一個集成化的平臺，而且能夠通過對生產過程數據的再次加工處理，提煉出真正對生產管理、計劃調度、經營決策有用的數據，從而在生產經營管理和實時過程控制之間架起一座橋梁，達到兩者之間的信息交換和緊密集成。MES系統(tǒng)實時數據庫作為實時數據的存儲工具，與管理系統(tǒng)的關系數據庫系統(tǒng)通過開放接口進行數據交互，實現了與管理系統(tǒng)的無縫連接；同時利用成熟的壓縮、存儲技術，使數據存儲的容量更加龐大，性能更加穩(wěn)定，維護也更加容易。先進制造執(zhí)行MES系統(tǒng)由模塊化結構組成，具有較好靈活性和可擴展性，MES系統(tǒng)就...

MES系統(tǒng)在生產車間起到了很大的作用，具體表現在：1.MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；2.MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理。3.MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現企業(yè)信息全集成。MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產管理和調度執(zhí)行。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產調度、產品追溯、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調制造過程的...

MES系統(tǒng)ANDON管理模塊三：ANDON系統(tǒng)的另一個主要功能是信息ANDON看板（LED顯示大屏/顯示器）。在車間主要通道的上方均懸掛著ANDON看板（LED顯示大屏/顯示器），看板能夠提供關于各單條生產線的信息，包括生產狀態(tài)、原料狀態(tài)、質量狀況以及設備狀況。此外，ANDON看板（LED顯示大屏/顯示器）還同時可以實時顯示數據，如目標輸出、實際輸出、停工時間以及生產效率等。根據ANDON看板（LED顯示大屏/顯示器）上提供的信息，工人可以更加有效的進行具體工作。另外，不同的音樂報警可以使操作員和監(jiān)督人員清楚了解到其轄區(qū)內發(fā)生的問題。主管人員可以根據ANDON看板（LED顯示大屏/顯示器）上顯...

生產執(zhí)行系統(tǒng)MES通過反饋結果來優(yōu)化生產制造過程的管理業(yè)務。生產過程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數，產品在生產過程中各環(huán)節(jié)的時間、技術參數、操作入員等信息。根據這些反饋信息，來解決企業(yè)產能成本過高，或者產品質量不穩(wěn)定的原因，及時做出調整，有針對性的為客戶提供更好的服務，即使發(fā)生客戶投訴我們也能及時準確地為丹澄清問題，確認影響范圍。同時產品生產過程的數據為生產管理決策提供有效的支持，讓生產過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制問題的發(fā)生，將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。MES系統(tǒng)優(yōu)化生產流程，提升自動化水平，縮短產品周...

MES系統(tǒng)功能：1.工廠運營：工廠基礎數據設定、產品工藝制程設定、作業(yè)指導書、流程單無紙化、在制品（產品批次）管理、產品批次現場移動管控、重工管理、現場物料管理及追溯、公司內跨廠加工管理、協(xié)力廠商外發(fā)加工管理、載具管理、員工技能培訓記錄及上機技、能驗證、產品批次識別及追溯、產品批次識別及追溯、生產線邊倉庫存管理、安全權限管理、工時收集及監(jiān)控；2.設備管理：設備基礎資料維護；模具、治具基礎資料維護；設備維護計劃和日常維護記錄；設備使用率、效率收集；設備異常反饋及追蹤；模具、治具維修保養(yǎng)記錄設備、模具和治具校驗；備用零件庫存管理；生產固定資產管理；3.產品質量管理：工程用數據采集、SPC統(tǒng)計過程控...

MES的主要業(yè)務目標：面向生產管理的集成、協(xié)同、共享業(yè)務管理平臺：建立中心數據庫，統(tǒng)一工廠模型；集成RTDB，LIMS提供一致、獨一和共享的生產數據源；實現計量、調度、統(tǒng)計、銷售業(yè)務集成與業(yè)務協(xié)同；實現進出廠、罐區(qū)、倉儲及裝置關鍵業(yè)務集成與業(yè)務協(xié)同；實現與ERP及PCS的數據集成與業(yè)務集成；追溯物料、發(fā)現問題、提升精細化管理：物流追溯和可視化檢查手段，誤差偵破與超差報警技術；實現對生產動態(tài)情況的全程監(jiān)控；及時發(fā)現超差原因，提升精細化管理水平；物料“日平衡、自確認、月結算”，ERP支撐明光利拓智能科技有限公司的MES系統(tǒng)對波動狀況進行實時監(jiān)控并預警，對產線的問題進行有效預防提供。天津注塑行業(yè)ME...

MES系統(tǒng)質量管理模塊二：追溯過程中為了還原生產環(huán)境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中采集制造過程的5M信息，包括人、機、料、法、環(huán)、等，系統(tǒng)在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內容及方式如下：人員信息：系統(tǒng)設置工序與人員綁定，掃描產品條碼后系統(tǒng)自動保存當前工序人員與時間信息。使用儀器設備：設備參數，運行狀態(tài)，故障信息等。物料信息：在關鍵工序設置采集點，采集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統(tǒng)將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產品條碼后，系統(tǒng)自動導入產品編號、訂單號、產品型號等信息，同時掃描物...

1. MES系統(tǒng)的管理基礎二：合理分工、明確責職："計算機能夠解決一切管理問題。"--這是相當一部分企業(yè)領導在實施MES時的一個誤區(qū)。事實上，許多企業(yè)面臨的管理問題是不可能靠計算機來解決的，必須靠企業(yè)自身通過科學的安排、嚴格的規(guī)章及有效的控制來解決。計算機只能通過信息的獲取與加工、一定的流程控制來支持企業(yè)管理思想的貫徹。有些企業(yè)的安排結構不合理、職能相互重疊，其結果是責任不清、相互扯皮。這一方面妨礙了MES的順利實施，另一方面也難以保證MES正常效率地運行。因此，在實施MES時，必須對企業(yè)的業(yè)務流程進行合理重組，去除重疊的部門責能，減少無效勞動，合理分工、明確責職。這樣既可以簡化MES軟件的權...

MES系統(tǒng)車間擴展功能：基于RFID的MES系統(tǒng)可為日后企業(yè)業(yè)務流程全局透明做好硬件及數據基礎。無線通訊方式也為企業(yè)IT系統(tǒng)的擴展做好了準備。企業(yè)業(yè)務流程的各個環(huán)節(jié)可產生海量數據，它包括訂單管理、需求管理、客戶關系管理、計劃、供給、原材料采購、生產、倉庫、物流配送和財務，甚至企業(yè)內部每一個角落。企業(yè)可通過RFID，實現實時獲取所關注的數據，并把這些數據集中處理并進行挖掘、分析，形成一個完整的商業(yè)智能系統(tǒng)，實現企業(yè)全局透明。訂貨應用：訂貨會實時訂單管理；實時掌握目標達成狀況；降低訂貨會前后工作量；原材料可實時統(tǒng)計，自動采購；實現生產計劃自動生成；生產管理：實時統(tǒng)計各員工工時；實時計算計件工資；平...

MES系統(tǒng)在生產車間起到了很大的作用，具體表現在：1.MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；2.MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理。3.MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現企業(yè)信息全集成。MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產管理和調度執(zhí)行。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產調度、產品追溯、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調制造過程的...

MES實施要點二：1.完善的教育培訓：強化全員培訓，包括對生產前線的物流管理員、檢驗員工進行不間斷的循環(huán)培訓；召集中高層管理人員反復討論、了解MES。2.由淺而深，由線而面，建立階段里程碑標志：MES涵蓋很廣，先找一能立竿見影的部份導入，使用成功是比較好的教育推廣方式。3.貫徹執(zhí)行力：要求各階層各部門確實將此系統(tǒng)做為管理作業(yè)上的重要工具，彼此互相督促，施予正面的壓力。4.實施項目變更管理：在任何一個階段，如果對系統(tǒng)功能說明書中的任何功能進行合理的、必需的變更，則必須通過必要的變更步驟對其管理。5.建立MES的實施維護團隊：培養(yǎng)自己的人才隊伍，建立MES實施團隊，以確保MES的順利實施，減少系統(tǒng)...

MES系統(tǒng)車間功能四：工人工資、工時計算：RFID可提供不斷更新的實時數據流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現無紙化生產和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產過程，以保證可靠性和高質量；平衡生產線：有了實時數據流作為基礎，MES、ERP等企業(yè)信息管理系統(tǒng)可對這些大量的數據進行挖掘，找出關鍵數據，對生產進度、生產過程進行實時的有效的監(jiān)管，即時找出生產瓶頸、解決生產問題，部署更高層次的質量控制和各種在線測量，提高產品質量，增強生產力；MES系統(tǒng)監(jiān)控現場業(yè)務操作，幫助操作人員減少操作...

MES系統(tǒng)功能結構二：根據銷售訂單情況和生產計劃信息，進行生產任務計劃安排，形成可執(zhí)行的對應到每一臺設備每天或每班次的生產任務工單，在生產工位利用可視化顯示界面，顯示每天的生產批次計劃，為現場的操作人員進行生產指導。在各工位的MES終端上，操作者可以方便查看自己的生產任務、生產進度、各種故障報警、設備狀態(tài)等信息；并能上報一些生產過程化信息，如操作工編號、停機原因、質檢結果、不良原因等。通過MES終端上的人機交互和質檢設備相連，采集并上產品生產質量信息。對不良品產品必須注明不良原因，當前操作者，涉及的設備、物料批次等信息，方便對設備或物料進行調整。MES系統(tǒng)使車間具備實時管理能力和精益生產管理，...

生產執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng)可監(jiān)控從原材料進廠到產品的入庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產現場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產品品質。MES系統(tǒng)構建信息化的制造企業(yè)，建立與其他部門、產能和關鍵供應...

MES系統(tǒng)的管理基礎三：提供人員保證：MES系統(tǒng)實施，通常涉及到計算機人員、企業(yè)管理人員、車間現場操作人員和具體業(yè)務人員等方面。不僅涉及面廣，而且各類人員的文化水平、業(yè)務能力、計算機應用水平也參差不齊。因此，為了保證MES的順利實施，必須對相關人員進行足夠的培訓。對不同類型、不同層次人員的培訓方式應有所不同。實際上，在整個MES實施過程中，培訓工作是貫徹始終的。不僅要在實施準備階段進行原理培訓，而且在實施準備、模擬運行與試運行、切換運行、新系統(tǒng)運行過程中也要進行有關培訓，如軟硬件產品培訓、系統(tǒng)管理員培訓和持續(xù)擴大培訓等。只有企業(yè)員工對MES軟硬件產品有了一定的了解，才能夠保證系統(tǒng)**終的順利實...

MES系統(tǒng)車間擴展功能：基于RFID的MES系統(tǒng)可為日后企業(yè)業(yè)務流程全局透明做好硬件及數據基礎。無線通訊方式也為企業(yè)IT系統(tǒng)的擴展做好了準備。企業(yè)業(yè)務流程的各個環(huán)節(jié)可產生海量數據，它包括訂單管理、需求管理、客戶關系管理、計劃、供給、原材料采購、生產、倉庫、物流配送和財務，甚至企業(yè)內部每一個角落。企業(yè)可通過RFID，實現實時獲取所關注的數據，并把這些數據集中處理并進行挖掘、分析，形成一個完整的商業(yè)智能系統(tǒng)，實現企業(yè)全局透明。訂貨應用：訂貨會實時訂單管理；實時掌握目標達成狀況；降低訂貨會前后工作量；原材料可實時統(tǒng)計，自動采購；實現生產計劃自動生成；生產管理：實時統(tǒng)計各員工工時；實時計算計件工資；平...

生產執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng)可監(jiān)控從原材料進廠到產品的入庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產現場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產品品質。MES系統(tǒng)是否能夠解決企業(yè)當前迫切需要解決的問題，讓上海利拓電...

MES系統(tǒng)車間功能三：1.實時數據流：RFID可提供不斷更新的實時數據流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現無紙化生產和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產過程，以保證可靠性和高質量；2.生產線實時監(jiān)管：有了實時數據流作為基礎，MES可對這些大量的數據進行挖掘，找出關鍵數據，對生產進度、生產過程進行實時的有效的監(jiān)管，即時找出生產瓶頸、解決生產問題，部署更高層次的質量控制和各種在線測量，提高產品質量，增強生產力；MES系統(tǒng)協(xié)調企業(yè)在應用范圍、安排結構、用戶權限、業(yè)務流程等變化。浙江...

MES系統(tǒng)項目主要解決的問題：生產數據透明化：提供及時有效的生產數據、辦公區(qū)域領導登陸系統(tǒng)查看進行決策；質量過程控制：采用班次和工序位追溯，可以對從原料到成品整個流程都有條不紊的有效管控，在制造過程中各個作業(yè)環(huán)節(jié)出現質量問題，可追究其工位人員的責任；統(tǒng)計：數據傳輸后臺，實時查看每工位、廢料、在制品和未制品報表；成本控制：能快速反應各工序生產情況，進而計算各工序生產成本及生產周期等；解決上下工序之間NG產品數量，滯留產品數量及各加工環(huán)節(jié)的實際成品率；改善作業(yè)質量，提高工作效率，間接提高產能；信息的傳送更加迅速、準確、安全；有效做到先進先出管理原則；防呆：按設置好的流程走生產，插單加工無權限則報警...

MES系統(tǒng)特色一：生產扁平化、少人化。精益制造管理系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)快速實現編組扁平化、反應敏捷化、少人化、讓企業(yè)高管真正隨時隨地控制、協(xié)調制造過程，為企業(yè)高管拓寬制造過程中信息的深度、廣度和透明度，幫助企業(yè)提高資金周轉速度和市場靈敏度，大幅度降低成本，提高企業(yè)反應速度和效率、徹底排除浪費，以迅速提升競爭力。MES系統(tǒng)特色二：數據動態(tài)化。精益制造管理系統(tǒng)與生產設備、和現場硬件集成，充分發(fā)揮其效能，實現數據實時采集、動態(tài)分析，動態(tài)統(tǒng)計處理，真正達到實時掌控的目的！無論長期或短期的計劃，無論是周計劃、日計劃、設備計劃，APS/MES精益制造管理系統(tǒng)都能給出有較好化計劃方式，并持續(xù)滾動計算計劃的執(zhí)行情...

MES實施要點一：1.上層的決心與推動：車間信息化過程中，沒有領導的關心和鼎力推進，MES系統(tǒng)是不可能實施成功的。2.確切的需求分析：企業(yè)當前迫切需要解決的問題是什么？MES系統(tǒng)是否能夠解決？實施MES后到底能夠解決哪些問題、達到哪些目標？出現問題后如何解決？3.建立合理的工作流程：這是計算機系統(tǒng)在企業(yè)內有效運行的關鍵，建議同咨詢公司和高校合作。4.制定合理的目標：上MES不能貪大求全，要與ERP緊密結合，要根據企業(yè)自身的實際條件設計建設目標。不僅要有完整性，還要具有可操作性。5.創(chuàng)造良好的實施和應用環(huán)境：從企業(yè)的硬件設施，人員配置，員工的心態(tài)到工作氛圍、企業(yè)文化等方面予以重視。MES系統(tǒng)能夠...

MES系統(tǒng)車間功能四：工人工資、工時計算：RFID可提供不斷更新的實時數據流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現無紙化生產和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產過程，以保證可靠性和高質量；平衡生產線：有了實時數據流作為基礎，MES、ERP等企業(yè)信息管理系統(tǒng)可對這些大量的數據進行挖掘，找出關鍵數據，對生產進度、生產過程進行實時的有效的監(jiān)管，即時找出生產瓶頸、解決生產問題，部署更高層次的質量控制和各種在線測量，提高產品質量，增強生產力；MES系統(tǒng)實施構建一個能夠互聯互通、全球實例共享...

MES系統(tǒng)質量管理模塊二：追溯過程中為了還原生產環(huán)境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中采集制造過程的5M信息，包括人、機、料、法、環(huán)、等，系統(tǒng)在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內容及方式如下：人員信息：系統(tǒng)設置工序與人員綁定，掃描產品條碼后系統(tǒng)自動保存當前工序人員與時間信息。使用儀器設備：設備參數，運行狀態(tài)，故障信息等。物料信息：在關鍵工序設置采集點，采集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統(tǒng)將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產品條碼后，系統(tǒng)自動導入產品編號、訂單號、產品型號等信息，同時掃描物...

MES系統(tǒng)質量管理模塊一：在汽車的生產過程中，一個批次零部件往往用在多個產品型號、不同批次訂單生產中，生產過程中的各項操作也存在著由于設備和人員操作造成的差異。當制造過程或市場質量異常時，當調查出某批次零部件存在問題時，為了鎖定問題零部件的具體用在什么訂單？哪幾個批次？需要手工對現有大量的紙面產品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間，造成異常發(fā)生后不能快速響應、效率低下，甚至有時候等調查清楚時發(fā)現存在潛在風險的產品已經發(fā)貨，對公司的品牌建設及售后成本都造成很大損失。隨著投入市場的產品不斷累積、增加，手工紙面產品追溯效率及準確性問題日益顯現產品質量追溯的準確性和效率問題日益...

生產執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng)可監(jiān)控從原材料進廠到產品的入庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產現場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產品品質。MES系統(tǒng)報表中心支持對多個數據庫進行無限數量的報表定制和查詢...

企業(yè)MES系統(tǒng)充分的準備工作：1.基本條件：面向市場的產品定位；開拓進取的領導班子；對MES內涵認識明確；良好的管理基礎；持續(xù)的員工培訓；管理人員與計算機人員的密切配合；合適的軟件，有充分的指導與支持。2.需求明確：總體預期目標和分階段目標；管理層需求分析；流程需求分析；軟件功能需求分析；硬件配置需求分析；挑選系統(tǒng)的準則，二次開發(fā)與系統(tǒng)集成。3.管理基礎：車間安排機構、規(guī)章制度、運行機制；MIRPI/ERP系統(tǒng)；車間作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)；質量管理與控制系統(tǒng)；人力資源管理系統(tǒng)；數據采集與獲取系統(tǒng)。4.資金條件：實施MES需要在應用軟件、系統(tǒng)軟件、硬件平臺、培訓、實施費用上投資。所以企業(yè)必須有充分的...

1. MES系統(tǒng)的管理基礎二：合理分工、明確責職："計算機能夠解決一切管理問題。"--這是相當一部分企業(yè)領導在實施MES時的一個誤區(qū)。事實上，許多企業(yè)面臨的管理問題是不可能靠計算機來解決的，必須靠企業(yè)自身通過科學的安排、嚴格的規(guī)章及有效的控制來解決。計算機只能通過信息的獲取與加工、一定的流程控制來支持企業(yè)管理思想的貫徹。有些企業(yè)的安排結構不合理、職能相互重疊，其結果是責任不清、相互扯皮。這一方面妨礙了MES的順利實施，另一方面也難以保證MES正常效率地運行。因此，在實施MES時，必須對企業(yè)的業(yè)務流程進行合理重組，去除重疊的部門責能，減少無效勞動，合理分工、明確責職。這樣既可以簡化MES軟件的權...

MES系統(tǒng)實時數據庫：實時數據庫不僅能將分散在各生產現場的實時信息集成起來，為管理者更好地實時監(jiān)控全企業(yè)生產過程提供一個集成化的平臺，而且能夠通過對生產過程數據的再次加工處理，提煉出真正對生產管理、計劃調度、經營決策有用的數據，從而在生產經營管理和實時過程控制之間架起一座橋梁，達到兩者之間的信息交換和緊密集成。MES系統(tǒng)實時數據庫作為實時數據的存儲工具，與管理系統(tǒng)的關系數據庫系統(tǒng)通過開放接口進行數據交互，實現了與管理系統(tǒng)的無縫連接；同時利用成熟的壓縮、存儲技術，使數據存儲的容量更加龐大，性能更加穩(wěn)定，維護也更加容易。MES系統(tǒng)實施實現制造可追溯性管理，極大地提升制造企業(yè)的服務能力，MES系統(tǒng)就...

MES系統(tǒng)優(yōu)勢：MES系統(tǒng)必須依靠實時、準確的數據。當今，只有RFID技術，才能做到數據的實時、準確的獲取，讓MES真正成為MES。在我國已實現數字化管理的企業(yè)中，超過50%通過使用條碼作為產品的指定標記，通過條碼識別方式追蹤該產品的生命周期。但條碼識別方式因其本身存在缺點，常常為企業(yè)管理人員帶來一系列問題難以解決；條碼無法實現實時監(jiān)控，生產進度將難以掌握，平衡生產線、實時解決生產瓶頸無法實現；使用條碼作為工人計件工資的證據，每個工序需額外消耗約10秒時間，1000個工人的企業(yè)，每人每天因“剪菲"動作而流失的工作時間15-20分鐘，企業(yè)合計每天損失250-300工時；條碼一般是紙制品，通過條碼...