感應(yīng)電動機又稱異步電動機,是一種交流電動機。根據(jù)電源相數(shù)不同,可分為單相和三相。感應(yīng)電動機的主要結(jié)構(gòu)由定子和轉(zhuǎn)子兩部分組成。此外,還有端蓋、軸承、電機架等部件。特斯拉***款量產(chǎn)電動汽車是Roadster,采用傳統(tǒng)的三相交流感應(yīng)電動機。該電機類型為三相四極感應(yīng)電機,額定電壓為375V,具有大功率和扭矩輸出。Roadster的感應(yīng)電機峰值功率達185kW,最高轉(zhuǎn)速達14000RPM;異步感應(yīng)電機峰值功率達215kW,最高轉(zhuǎn)速達13000RPM,最大扭矩達430Nm,功率密度達2.25kW/kg,這些參數(shù)共同賦予了Roadster優(yōu)異的性能表現(xiàn)。2025華南國際粉末冶金展,就在9月10-12日,深...
醫(yī)療領(lǐng)域應(yīng)用取得重要技術(shù)突破。春立醫(yī)療研發(fā)的3D打印多孔結(jié)構(gòu)骨科植入物進入臨床試驗階段,骨長入速度達0.3mm/天,較傳統(tǒng)涂層產(chǎn)品提升25%,骨結(jié)合強度提高40%。強生公司采用國產(chǎn)粉末冶金技術(shù)開發(fā)的手術(shù)器械手柄,消毒循環(huán)次數(shù)提升至500次,通過FDA認證。國家藥監(jiān)局數(shù)據(jù)顯示,2024年粉末冶金醫(yī)療器械注冊證數(shù)量同比增長45%,覆蓋心血管支架等12個細分領(lǐng)域,其中神經(jīng)介入器械國產(chǎn)化率突破60%。華南國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會(PM & IACE SHENZHEN 2026),展會將于2025年9月10至12日登陸深圳會展中心(福田)2號館!屆時將在超30,000平方米的展廳內(nèi)集中展出粉末冶金與...
獲得低雜質(zhì)零件對于成功制備MIM NiTi支架至關(guān)重要。中南大學李益民博士、舒暢博士通過金屬注射成型(MIM)獲得了低氧含量為0.17%的MIM NiTi合金和支架,并評估了多項性能。本研究為鎳鈦自膨脹血管支架提供了一種新的制造策略。此外,研究旨在利用MIM工藝的特點開發(fā)多孔和梯度多孔NiTi血管支架。以Ni:Ti原子比為50.49:49.51的球形預(yù)合金NiTi粉末(D50=10.9μm)為原料。粘合劑組合物為60%石蠟(PW)、38%聚丙烯(PP)和2%表面活性劑硬脂酸(SA)。粉末裝載量設(shè)計為65%。混合過程在高純度氬氣(99.999%)的保護下進行?;旌显?60-180°C下進行3小時...
金屬3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)粉末冶金的融合取得突破性進展。西北工業(yè)大學研發(fā)的梯度材料打印工藝,可在單一部件中實現(xiàn)鈦/鎳/鋼不同金屬層的精確結(jié)合,產(chǎn)品疲勞強度較傳統(tǒng)工藝提升30%。中國商飛采用該技術(shù)制造的航空發(fā)動機燃燒室,工作溫度提升至1800℃,減重效果達32%,單件成本降低25萬元。該技術(shù)已應(yīng)用于長征五號火箭發(fā)動機異形部件制造,生產(chǎn)周期從72小時縮短至28小時。據(jù)預(yù)測,2025年增材制造在粉末冶金領(lǐng)域的滲透率將突破18%,相關(guān)設(shè)備市場規(guī)模達15億元。華南國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會(PM & IACE SHENZHEN 2026),展會將于2025年9月10至12日登陸深圳會展中心(福田)2號館!...
感應(yīng)電動機又稱異步電動機,是一種交流電動機。根據(jù)電源相數(shù)不同,可分為單相和三相。感應(yīng)電動機的主要結(jié)構(gòu)由定子和轉(zhuǎn)子兩部分組成。此外,還有端蓋、軸承、電機架等部件。特斯拉***款量產(chǎn)電動汽車是Roadster,采用傳統(tǒng)的三相交流感應(yīng)電動機。該電機類型為三相四極感應(yīng)電機,額定電壓為375V,具有大功率和扭矩輸出。Roadster的感應(yīng)電機峰值功率達185kW,最高轉(zhuǎn)速達14000RPM;異步感應(yīng)電機峰值功率達215kW,最高轉(zhuǎn)速達13000RPM,最大扭矩達430Nm,功率密度達2.25kW/kg,這些參數(shù)共同賦予了Roadster優(yōu)異的性能表現(xiàn)。2025華南國際粉末冶金展,就在9月10-12日,深...
在機械制造等行業(yè),對零件制造精度的要求越來越高,粉末冶金技術(shù)在這方面展現(xiàn)出了獨特的優(yōu)勢。粉末冶金成形工藝能夠?qū)崿F(xiàn)近凈成形,生產(chǎn)出的零件精度較高、表面光潔。 以結(jié)構(gòu)零件制造為例,采用碳素鋼或合金鋼粉末為原料,通過粉末冶金方法制造的零件,徑向精度可達 2 - 4 級,表面粗糙度 Ra 值為 1.6 - 0.2um ,很多情況下不需或只需少量切削加工即可成為成品零件。這不只提高了生產(chǎn)效率,還減少了材料浪費。 在汽車、摩托車等零部件制造中,粉末冶金制造的齒輪、凸輪、襯套等零件,能夠準確匹配裝配要求,提高整個機械系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性和可靠性。而且,通過后續(xù)的燒結(jié)后處理工藝,如熱處理、表面處理等,還能進一步提...
國家發(fā)改委新發(fā)布的2025版市場準入負面清單引發(fā)行業(yè)結(jié)構(gòu)性變革。清單對環(huán)保審批流程進行數(shù)字化改造,中小企業(yè)項目準入時間從45個工作日縮短至27個工作日,同時允許外資參與粉末冶金制品研發(fā)合作比例提升至55%。以江蘇蘇州工業(yè)園為例,新政策實施后外資企業(yè)持股占比突破50%的合資項目達7個,帶動當?shù)胤勰┮苯鹬破烦隹陬~增長18%,其中精密模具出口單價提升22%。政策調(diào)整預(yù)計將加速行業(yè)技術(shù)升級,推動形成更開放的市場競爭格局。工信部裝備司數(shù)據(jù)顯示,外資技術(shù)引進項目平均研發(fā)周期縮短30%,2025年外資技術(shù)引進將帶動國內(nèi)精密零件加工產(chǎn)能提升25%。華南國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會(PM & IACE SHEN...
新型航空級鈦鋁合金粉末實現(xiàn)量產(chǎn)突破。北京有色金屬研究總院開發(fā)的霧化+高壓氣體霧化復(fù)合工藝,使材料抗拉強度達1200MPa,較傳統(tǒng)合金提升40%,熱處理變形量減少60%。中國商飛采用該材料制造的剎車盤組件,重量減輕22%,耐高溫性能達650℃,已通過FAA適航認證。西南鋁業(yè)新建年產(chǎn)5000噸產(chǎn)線,產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在98.5%,累計出口波音公司價值1.2億美元的航空材料。國際航空材料協(xié)會將該材料納入2025推薦標準,預(yù)計年新增訂單超2億元。華南國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會(PM & IACE SHENZHEN 2026),展會將于2025年9月10至12日登陸深圳會展中心(福田)2號館!屆時將在超3...
行業(yè)質(zhì)量標準體系系統(tǒng)性升級。新增23項檢測指標覆蓋全生產(chǎn)流程,產(chǎn)品合格率從95.2%提升至98.7%,其中關(guān)鍵工序合格率突破99.5%。SGS推出的"星級工廠"評定中,首批28家企業(yè)獲評AAAAA級質(zhì)量典范,客戶投訴率下降33%至0.12‰。美的集團通過認證后,產(chǎn)品一次交驗合格率達99.7%,年節(jié)約質(zhì)量成本8500萬元。國際標準化組織新增3項由中國主導的檢測方法,涉及X射線衍射殘余應(yīng)力分析等關(guān)鍵技術(shù),檢測精度提升至0.1μm級別。華南國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會(PM & IACE SHENZHEN 2026),展會將于2025年9月10至12日登陸深圳會展中心(福田)2號館!屆時將在超30,...
新能源汽車的競爭已從續(xù)航里程轉(zhuǎn)向電驅(qū)動系統(tǒng)的綜合性能。電驅(qū)動系統(tǒng)融合了電機、減速器、控制器和電池等**技術(shù),其技術(shù)突破直接決定了車輛的動力性、能效與用戶體驗。當前主流驅(qū)動電機包括永磁同步電機、異步電機和磁阻電機,其中永磁同步電機憑借高功率密度和高效率成為市場主流。其**優(yōu)勢在于轉(zhuǎn)子采用永磁體,省去勵磁損耗,效率可達97%以上。扁線繞組技術(shù)的引入進一步提升了功率密度:相比傳統(tǒng)圓線電機,扁線電機槽滿率提升10%-20%,銅耗降低15%,體積更小、重量更輕,例如比亞迪的扁線電機通過直噴式轉(zhuǎn)子油冷技術(shù),功率密度提升32%。2025華南國際粉末冶金展,就在9月10-12日,深圳福田會展中心!稀土永磁材料...
粉末冶金技術(shù)與新材料研發(fā)緊密相連,在 2025 年不斷催生新的材料創(chuàng)新成果。粉末冶金作為一種先進的材料制備技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)多種材料的復(fù)合或組合,充分發(fā)揮各組元材料的特性,為新材料的研發(fā)提供了廣闊的空間。 通過將不同金屬粉末、非金屬粉末進行混合,并采用特殊的成形和燒結(jié)工藝,可制備出高性能的金屬基和陶瓷基復(fù)合材料。例如,在金屬基復(fù)合材料中添加陶瓷顆粒,能夠顯著提高材料的強度、硬度和耐磨性。在納米材料研發(fā)方面,粉末冶金技術(shù)可用于制備納米塊體材料,通過控制粉末的粒度和燒結(jié)工藝,獲得具有特殊性能的納米結(jié)構(gòu)材料。 而且,粉末冶金還能根據(jù)不同領(lǐng)域的需求,設(shè)計和制備具有特殊物理、化學性能的新材料,如具有形狀記憶...
2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展將于9月10-12日深圳會展中心(福田)2號館開幕!在當下的粉末冶金行業(yè),3D 打印與粉末冶金的融合正成為一股不可忽視的發(fā)展趨勢。3D 打印技術(shù)的快速發(fā)展,為粉末冶金帶來了全新的機遇和變革。 如前文所述的新型雙相鈦合金,便是以 3D 打印工藝結(jié)合粉末冶金原料實現(xiàn)的創(chuàng)新成果。3D 打印能夠根據(jù)復(fù)雜的設(shè)計模型,逐層堆積金屬粉末,實現(xiàn)近凈成形,極大地提高了材料利用率,降低了生產(chǎn)成本。而且,通過 3D 打印與粉末冶金的結(jié)合,可以制備出傳統(tǒng)工藝難以制造的復(fù)雜零部件,滿足航空航天、醫(yī)療等領(lǐng)域?qū)€性化、高精度零件的需求。 在醫(yī)療領(lǐng)域,利用該技術(shù)可定制符合患者骨骼結(jié)構(gòu)的植入物...
作者首先闡述了金屬激光粉末床熔融增材制造中的一般物理過程,著重強調(diào)了兩個關(guān)鍵耦合現(xiàn)象:熔化和汽化,匙孔前壁液態(tài)突出物和匙孔失穩(wěn)。這些物理現(xiàn)象驅(qū)動了熔池和匙孔的形貌演化,是激光熔化模式定義的基石。之后,根據(jù)熔池和匙孔的表征測量方法,作者將激光熔化模式分為兩類(圖1)。***類基于靜態(tài)的事后金相剖析,而第二類基于原位、動態(tài)的過程可視化。相比而言,基于過程可視化的定義更加嚴謹、更具物理意義,為金屬激光粉末床熔融增材制造提供了新的生產(chǎn)指導原則和新的研究方向。作者強調(diào)了匙孔的重要性,并指出基于穩(wěn)態(tài)匙孔熔化模式的增材制造更加高效、可持續(xù)、穩(wěn)健。而這個設(shè)想的實現(xiàn)將依賴于多物理模型、多信息轉(zhuǎn)錄(如圖5)以及跨...
近年來,隨著特斯拉等新造車勢力在電動車領(lǐng)域的異軍突起,傳統(tǒng)車企的光芒似乎被掩蓋了大半。但其實大部分**傳統(tǒng)車企都在純電動領(lǐng)域有著深厚的技術(shù)積淀,寶馬也自然位列其中。寶馬對于純電動車的探索始于數(shù)十年前,而據(jù)上一次推出跨時代的i3和i8兩部產(chǎn)品已過去近十年。在這十年中,寶馬并非止步不前,而他們***的研發(fā)成果就是如今活躍在市場上的iX3。作為寶馬新時代純電技術(shù)的結(jié)晶,iX3在電子電氣技術(shù)方面有哪些獨到之處呢?下面就來為您詳解。近年來,隨著特斯拉等新造車勢力在電動車領(lǐng)域的異軍突起,傳統(tǒng)車企的光芒似乎被掩蓋了大半。但其實大部分**傳統(tǒng)車企都在純電動領(lǐng)域有著深厚的技術(shù)積淀,寶馬也自然位列其中。寶馬對于純...
模具在粉末冶金生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。2025 年,新型粉末冶金模具的研發(fā)取得了不錯的進展。為了適應(yīng)復(fù)雜形狀零件的成型需求,研發(fā)人員設(shè)計出了具有特殊結(jié)構(gòu)的模具。 這些模具采用先進的材料和制造工藝,具有更高的強度、耐磨性和精度保持性。例如,采用高強度合金鋼制造的模具,并通過表面涂層處理,提高模具表面的硬度和抗粘附性能,減少粉末在模具表面的堆積,延長模具使用壽命。同時,利用數(shù)字化設(shè)計和制造技術(shù),能夠根據(jù)產(chǎn)品的三維模型精確設(shè)計模具結(jié)構(gòu),實現(xiàn)模具的快速制造和優(yōu)化。 一些新型模具還具備自潤滑功能,在成型過程中能夠減少模具與粉末之間的摩擦力,提高成型質(zhì)量和效率。隨著粉末冶金行業(yè)對...
作者首先闡述了金屬激光粉末床熔融增材制造中的一般物理過程,著重強調(diào)了兩個關(guān)鍵耦合現(xiàn)象:熔化和汽化,匙孔前壁液態(tài)突出物和匙孔失穩(wěn)。這些物理現(xiàn)象驅(qū)動了熔池和匙孔的形貌演化,是激光熔化模式定義的基石。之后,根據(jù)熔池和匙孔的表征測量方法,作者將激光熔化模式分為兩類(圖1)。***類基于靜態(tài)的事后金相剖析,而第二類基于原位、動態(tài)的過程可視化。相比而言,基于過程可視化的定義更加嚴謹、更具物理意義,為金屬激光粉末床熔融增材制造提供了新的生產(chǎn)指導原則和新的研究方向。作者強調(diào)了匙孔的重要性,并指出基于穩(wěn)態(tài)匙孔熔化模式的增材制造更加高效、可持續(xù)、穩(wěn)健。而這個設(shè)想的實現(xiàn)將依賴于多物理模型、多信息轉(zhuǎn)錄(如圖5)以及跨...
環(huán)保理念驅(qū)動的粉末冶金技術(shù)創(chuàng)新,聚焦資源循環(huán)與低碳工藝兩大方向。金屬粉末回收技術(shù)經(jīng)破碎篩分、磁選除雜、真空還原等工序,使報廢汽車零件鐵粉回收率超95%,再生鐵基粉末性能與原生粉無異,每噸減少CO?排放1.2噸。水霧化制粉工藝采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng),能耗較傳統(tǒng)氣霧化降低40%,且無粉塵排放,已成為低成本鋼鐵粉末主流制備法,年產(chǎn)量占比達70%。? 新能源領(lǐng)域,燃料電池金屬雙極板表面處理技術(shù)取得突破。粉末冶金制備的316L不銹鋼極板經(jīng)電化學沉積5微米碳涂層,接觸電阻降至10mΩ?cm2以下,耐腐蝕性提升3倍,滿足-40℃至85℃環(huán)境10000小時服役要求。儲氫合金方面,AB5型稀土儲氫粉末包覆二氧化硅納...
在當今倡導綠色環(huán)保的大背景下,粉末冶金行業(yè)也緊跟時代步伐,呈現(xiàn)出明顯的綠色發(fā)展趨勢。粉末冶金工藝本身就具有節(jié)能、省材的特點,金屬利用率可高達 95% - 99%,大幅減少了資源浪費。 從原料角度看,像前文提到的新型雙相鈦合金,采用低成本流化改性純鈦粉,減少了對傳統(tǒng)昂貴霧化鈦粉的依賴,降低了生產(chǎn)過程中的能源消耗和環(huán)境污染。在生產(chǎn)過程中,一些企業(yè)采用更加環(huán)保的氣體保護燒結(jié)和真空燒結(jié)等方式,減少有害氣體的排放。而且,通過優(yōu)化工藝參數(shù),降低燒結(jié)溫度、縮短燒結(jié)時間,進一步節(jié)約能源。 此外,粉末冶金制品的可回收性也是其綠色發(fā)展的一大優(yōu)勢。廢棄的粉末冶金零件經(jīng)過回收處理后,可重新制成金屬粉末,再次投入生產(chǎn)。...
在全球化的背景下,粉末冶金行業(yè)的國際合作與交流日益頻繁。不同國家和地區(qū)的粉末冶金企業(yè)、科研機構(gòu)通過合作研發(fā)、技術(shù)交流等方式,共同推動行業(yè)的發(fā)展。 國際間的合作研發(fā)能夠整合各方的優(yōu)勢資源,加速新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)。例如,一些歐美國家在粉末冶金基礎(chǔ)研究方面具有優(yōu)勢,而亞洲國家在應(yīng)用技術(shù)和大規(guī)模生產(chǎn)方面經(jīng)驗豐富,雙方合作可以實現(xiàn)優(yōu)勢互補。通過國際技術(shù)交流會議、學術(shù)研討會等平臺,行業(yè)學者和從業(yè)者能夠分享新的研究成果和實踐經(jīng)驗,促進技術(shù)的傳播和創(chuàng)新。 企業(yè)間的國際合作還可以拓展市場,實現(xiàn)資源共享和互利共贏。一些大型粉末冶金企業(yè)通過在全球范圍內(nèi)設(shè)立生產(chǎn)基地和銷售網(wǎng)絡(luò),將產(chǎn)品推向國際市場,同時也引進國外先進...
粉末冶金技術(shù)在精密零部件制造中展現(xiàn)出"高精度、高一致性、高性價比"的突出優(yōu)勢。齒輪制造采用粉末冶金溫壓成型+燒結(jié)硬化工藝,齒形精度可達ISO6級,齒向誤差
全國技術(shù)能手評選新增粉末冶金專項,12名高級技師獲國家認證,其中3人入選大國工匠培育計劃。虛擬仿真實訓系統(tǒng)集成16種燒結(jié)工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫,培訓效率提升40%,畢業(yè)生平均起薪達18.5萬元。校企共建的增材制造實訓平臺可模擬放電等離子燒結(jié)(SPS)、熱等靜壓(HIP)等工藝組合,學生實操合格率提升至92%。教育部數(shù)據(jù)顯示,粉末冶金相關(guān)專業(yè)連續(xù)三年就業(yè)率超98%,華為、比亞迪等企業(yè)定向招聘比例增長35%。華南國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會(PM & IACE SHENZHEN 2026),展會將于2025年9月10至12日登陸深圳會展中心(福田)2號館!屆時將在超30,000平方米的展廳內(nèi)集中展出粉末冶...
納米多孔導熱材料采用化學氣相沉積工藝構(gòu)建三維介孔結(jié)構(gòu),粒徑D90≤0.5μm,純度99.99%(ICP-MS檢測),導熱系數(shù)達420W/m·K(ASTM D5470標準)。中車時代電氣IGBT基板搭載該材料后,熱阻值降低35%,應(yīng)用于上海地鐵18號線永磁同步牽引系統(tǒng),實現(xiàn)滿載工況下溫升降低18℃。該材料通過住友化學ISO 22007熱管理認證,年出口額突破5000萬元,批量供應(yīng)日本東芝能源系統(tǒng)及德國西門子軌道交通事業(yè)部。流化床CVD工藝采用氨氣/硅烷雙源共摻技術(shù),能耗較傳統(tǒng)工藝下降40%,納米孔道有序度提升至92%。展會設(shè)置功率半導體材料專區(qū),重點展示某型新能源汽車OBC模塊應(yīng)用案例,采用多層...
綠色供應(yīng)鏈體系要求ISO 14001認證覆蓋率達100%,再生材料使用比例提升至35%。格力構(gòu)建的閉環(huán)回收體系采用AI視覺分選+濕法冶金工藝,廢料分類準確率達98%,再生粉末成本較傳統(tǒng)工藝降低40%,已應(yīng)用于格力鈦空調(diào)外殼再制造。生態(tài)環(huán)境部《中國綠色供應(yīng)鏈發(fā)展報告》顯示,實施全生命周期管理的規(guī)上企業(yè)環(huán)保違規(guī)率下降72%,其中粉末冶金行業(yè)重金屬排放強度降低至0.8kg/噸。歐盟新版《供應(yīng)鏈法》第XX條明確要求中國供應(yīng)商提交碳足跡聲明,涉及粉末冶金制品的企業(yè)需提供從原料開采到終端回收的全鏈條數(shù)據(jù)。展會設(shè)置ESG專題論壇,重點解讀《歐盟電池與廢料法規(guī)》對粉末冶金企業(yè)的合規(guī)要求,同步發(fā)布《行業(yè)碳中和實...
粉末冶金技術(shù)在精密零部件制造中展現(xiàn)出"高精度、高一致性、高性價比"的突出優(yōu)勢。齒輪制造采用粉末冶金溫壓成型+燒結(jié)硬化工藝,齒形精度可達ISO6級,齒向誤差
循環(huán)經(jīng)濟模式創(chuàng)新成效明顯。格林美公司建成全球首條金屬粉末全回收產(chǎn)線,廢料利用率達98%,噸產(chǎn)品能耗下降22%至380kgce,年處理廢舊電機3萬噸。再生粉末制品在3C領(lǐng)域應(yīng)用占比提升至37%,其中手機結(jié)構(gòu)件再生材料占比突破25%。生態(tài)環(huán)境部數(shù)據(jù)顯示,行業(yè)資源循環(huán)利用產(chǎn)值突破50億元,日本JFE鋼鐵采購中國再生粉末制造汽車零部件,成本降低28%至1.2萬元/噸。歐盟新版《循環(huán)經(jīng)濟法案》將中國再生材料納入綠色認證體系。華南國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會(PM & IACE SHENZHEN 2026),展會將于2025年9月10至12日登陸深圳會展中心(福田)2號館!屆時將在超30,000平方米的展...
新能源汽車電池系統(tǒng)對輕量化與安全性要求嚴苛。鋁基碳化硅復(fù)合材料電池盒箱體經(jīng)攪拌摩擦焊集成多腔體,重量較鋼制箱體減輕 40%,滿足 IP67 防水與 100g 抗震性能,為電池組提供可靠保護。比亞迪鎂基復(fù)合材料電池托盤采用半固態(tài)成型,密度低至 1.8g/cm3、抗拉強度 280MPa,單個托盤減重 12kg,等效增加 15 公里續(xù)航,成為提升電動車能效的重要方案。 傳動系統(tǒng)精密化推動粉末冶金技術(shù)突破。同步器齒轂精度達 ISO6 級、齒形誤差<0.01mm,配合低摩擦涂層使換擋力降低 30%、換擋時間縮短至 0.2 秒,大幅提升駕駛平順性。在 48V 輕混系統(tǒng)普及趨勢下,滲碳淬火粉末冶金齒輪接觸疲...
粉末冶金技術(shù)在 2025 年持續(xù)展現(xiàn)其獨特優(yōu)勢,尤其在高性能材料制造方面成果斐然。通過對粉末原料的精確控制和特殊的成形、燒結(jié)工藝,能夠較大限度地減少合金成分偏聚,從而獲得均勻、細小的組織。 以稀土永磁材料為例,粉末冶金工藝可精確調(diào)配各元素比例,使磁性能達到較好的。在儲氫材料領(lǐng)域,利用粉末冶金能制備出具有特殊孔隙結(jié)構(gòu)的材料,極大提高儲氫效率。還有發(fā)光材料、高溫超導材料等,粉末冶金都能根據(jù)其特性,定制化生產(chǎn)。 同時,粉末冶金還能制備非晶、微晶、準晶、納米晶及超飽和固溶體等具有優(yōu)異電學、磁學、光學和力學性能的非平衡材料。在新能源汽車的電機制造中,采用粉末冶金制備的高性能磁性材料,可大幅提升電機效率,...
近年來,快速除濕在工業(yè)加工、氣候控制系統(tǒng)以及室內(nèi)空氣質(zhì)量管理等諸多領(lǐng)域中已成為一項關(guān)鍵需求。高濕的室內(nèi)環(huán)境,尤其對于封閉空間,容易引發(fā)霉菌滋生、材料劣化以及人體不適等問題。在眾多除濕技術(shù)中,采用吸濕材料從空氣中捕獲水分的吸附式除濕技術(shù)逐漸成為一種頗具前景的解決方案。該技術(shù)具有響應(yīng)速度快、處理能力靈活、可適應(yīng)不同濕度條件等優(yōu)勢,但其除濕性能高度依賴于所用吸濕材料的吸附量和動力學等特性。因此,開發(fā)兼具快速吸放濕能力且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強、易規(guī)?;铣傻奈鼭癫牧希型麧M足高效大規(guī)模除濕場景應(yīng)用需求。上海交通大學王如竹教授領(lǐng)銜的ITEWA創(chuàng)新團隊從自然界中獲取靈感,通過模仿黑云杉等植物的垂直排列管胞結(jié)構(gòu),用直...
獲得低雜質(zhì)零件對于成功制備MIM NiTi支架至關(guān)重要。中南大學李益民博士、舒暢博士通過金屬注射成型(MIM)獲得了低氧含量為0.17%的MIM NiTi合金和支架,并評估了多項性能。本研究為鎳鈦自膨脹血管支架提供了一種新的制造策略。此外,研究旨在利用MIM工藝的特點開發(fā)多孔和梯度多孔NiTi血管支架。以Ni:Ti原子比為50.49:49.51的球形預(yù)合金NiTi粉末(D50=10.9μm)為原料。粘合劑組合物為60%石蠟(PW)、38%聚丙烯(PP)和2%表面活性劑硬脂酸(SA)。粉末裝載量設(shè)計為65%。混合過程在高純度氬氣(99.999%)的保護下進行?;旌显?60-180°C下進行3小時...
生物醫(yī)學粉末冶金材料研發(fā)聚焦 “生物相容性” 與 “功能適配性”。鈦合金多孔植入體通過 3D 打印構(gòu)建 90% 連通率、400-600 微米孔徑的仿生結(jié)構(gòu),與松質(zhì)骨孔隙匹配,3 周內(nèi)皮細胞長入、6 周骨小梁形成,臨床假體松動率從 8% 降至 1.5%。不銹鋼精密部件采用金屬注射成型(MIM)技術(shù),316L 粉末混合粘結(jié)劑注射脫脂燒結(jié)后,獲密度超 7.8g/cm3、晶粒度 < 20 微米的高精度零件,如關(guān)節(jié)鏡微型夾爪尺寸精度 ±0.05mm、粗糙度 Ra≤0.4 微米,滿足微創(chuàng)手術(shù)需求。 3D 打印個性化植入體開拓醫(yī)療新方向:CT 建模結(jié)合 EBM 技術(shù)成型的鈦合金義齒支架,重量較傳統(tǒng)件輕 30...