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?SMT產(chǎn)線質(zhì)檢！巨璞科技復(fù)檢機(jī)設(shè)備破局傳統(tǒng)復(fù)檢痛點(diǎn)，效能飆
在電子制造領(lǐng)域，SMT生產(chǎn)線的質(zhì)檢效率直接決定產(chǎn)能與品控水平。傳統(tǒng)AOI（自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)）雖能識(shí)別PCB缺陷，但操作員依賴靜態(tài)圖片復(fù)判小零件、IC引腳、異形件側(cè)面及冷焊空焊等疑難缺陷時(shí)，常需手動(dòng)取板放大鏡核查——效率低下且撞件風(fēng)險(xiǎn)高。上海巨璞科技自主研發(fā)的復(fù)檢機(jī)設(shè)備，以無接觸式自動(dòng)化復(fù)檢技術(shù)徹底顛覆這一困局，正成為微組裝、半導(dǎo)體及光通信企業(yè)的提質(zhì)增效利器！
復(fù)檢機(jī)設(shè)備：三維動(dòng)態(tài)，精細(xì)鎖定缺陷
巨璞科技 復(fù)檢機(jī)設(shè)備深度融合高清相機(jī)與3D旋轉(zhuǎn)鏡頭，通過智能算法對(duì)接AOI維修站數(shù)據(jù)，自動(dòng)定位缺陷坐標(biāo)。操作員無需觸碰PCBA，即可通過Windows定制化軟件獲取 330倍放大 的實(shí)時(shí)多角度成像：
360°旋轉(zhuǎn)觀察：元件側(cè)面、引腳焊點(diǎn)纖毫畢現(xiàn)，支持調(diào)速與方向切換；
十字中心鎖定：動(dòng)態(tài)縮放中始終聚焦缺陷區(qū)域；
一人多機(jī)協(xié)同：無縫適配AOI站，單員管控多線復(fù)檢任務(wù)。
四大優(yōu)勢(shì)：從質(zhì)控到成本的全鏈革新
1、復(fù)檢
復(fù)檢機(jī)設(shè)備全自動(dòng)無接觸作業(yè)，徹底規(guī)避人工拿板導(dǎo)致的撞件、污染風(fēng)險(xiǎn)，保障高價(jià)值PCBA完好率。
2、質(zhì)控能力躍升
多視角高清成像使誤判率銳減，異形件、微焊點(diǎn)缺陷無處遁形，復(fù)檢準(zhǔn)確率提升超 65%！
3、降本增效
自動(dòng)標(biāo)記缺陷位置，杜絕手工誤標(biāo)報(bào)廢；
遠(yuǎn)程操控實(shí)現(xiàn) “一人多機(jī)” ，人力成本直降30%；
即插即用式軌道集成，生產(chǎn)線1小時(shí)快速部署。
4、經(jīng)驗(yàn)無縫復(fù)制
模塊化設(shè)計(jì)支持跨SMT產(chǎn)線快速?gòu)?fù)制，助力客戶全廠智能化升級(jí)。
經(jīng)濟(jì)效益量化：每臺(tái)復(fù)檢機(jī)設(shè)備都是“利潤(rùn)引擎”
1、節(jié)省生產(chǎn)成本：自動(dòng)定位較人工效率提升3倍，年省誤判報(bào)廢成本超百萬；
2、壓縮培訓(xùn)周期：直觀圖像界面使新員工培訓(xùn)周期縮短50%；
3、釋放人力瓶頸：?jiǎn)螁T管控4條產(chǎn)線，人力配置優(yōu)化率達(dá)40%；
4、質(zhì)控成本優(yōu)化：識(shí)別效率飆升65%，客戶投訴率下降至行業(yè)基準(zhǔn)1/3。
上海巨璞科技復(fù)檢機(jī)設(shè)備以“高精度、零接觸、全智能”重塑SMT質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，成為半導(dǎo)體、光通信及汽車電子頭部企業(yè)的 終身質(zhì)控伙伴。我們堅(jiān)持“只做行業(yè)高精設(shè)備”，用優(yōu)化配置實(shí)現(xiàn)客戶需求，以復(fù)檢機(jī)設(shè)備為引擎，助力全球電子制造向無人化質(zhì)控新時(shí)代躍進(jìn)！
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